目前所用的電極材料有純鎢、針鎢、鈰鎢、鋯鎢及鍶鎢等，其中最常用的是釷鎢和鈰鎢。

（1）純鎢：鎢的觸點很高，約為3380℃，沸點約為900℃，因此不易熔化和蒸發(fā)。用純鎢可以制成各種直徑的電極，并具有較好的磨削加工性能。純鎢的逸出功較高，為4.31～5.16eV，因此冷態(tài)引弧困難較大。但鎢的熔點高，在高溫時，鎢的熱電子發(fā)射能力還是很強的，一旦電弧引燃，電弧還是很穩(wěn)定的。在直流正極性焊接時（鎢極為負極），由于有較強的熱電子發(fā)射能力，許用焊接電流較大。在直流負極性焊接時（鎢極為正極），鎢極不能發(fā)揮熱電子發(fā)射的優(yōu)勢，許用電流很小。交流焊時，介于這兩者之間，許用電流值也居中。

（2）釷鎢：在純鎢中加入質(zhì)量分數(shù)為1％～2％的氧化釷（ThO ），使電極的逸出功大大降低，電子發(fā)射能力顯著增強，并改善電極的引弧性和穩(wěn)弧性，而且還能提高電極的載流能力，延長電極的使用壽命。但是釷鎢極中所含的少量ThO2具有較強的放射性，因此目前用得不多。

（3）鈰鎢：為降低電極的放射性，改用放射性較低的鈰（Ce）來代替釷。實踐證明，在純鎢中加入質(zhì)量分數(shù)為2％左右的氧化鈰（CeO），同樣能明顯地降低電極的逸出功，提高電極的引弧性及穩(wěn)弧性。特別在小電流焊接時，鈰鎢極的弧束比釷鎢極還要細，電弧的熱量也更集中。同時電極的燒損率下降，修磨次數(shù)可以減少。但在大電流焊接時，鈰鎢極的抗過熱能力還不如針鎢極。鈰鎢極由于放射性弱，是很有發(fā)展前途的電極材料。

為了使用方便，鎢極一端常涂有顏色，以便識別，釷鎢極為紅色，鈰鎢極為灰色，純鎢極為綠色。常用鎢極的直徑有0.5mm、1.0mm、1.6mm、2.0mm、2.4mm、3.2mm、4.0mm、等規(guī)格。